一個企業(yè)在選擇SMT插件機時考慮的要點就是它的貼裝精度與貼裝速度，那么在實際操作過程中，提高SMT插件機貼裝率的方法是什么？大家可以帶著這個疑問來閱讀小編下面的內(nèi)容。

一、貼裝率的含義所謂貼裝率是指在一定時間內(nèi)器件實際貼裝數(shù)與吸數(shù)之比，即： 貼裝率= ×100% 吸著數(shù)其中總棄件數(shù)是指吸著錯誤數(shù)、識別錯誤數(shù)、立片數(shù)、丟失數(shù)等，而識別錯誤又分器件規(guī)格尺寸錯誤與器件光學(xué)識別不良兩種。貼片機無論是小型機、中型機、大型機，也無論是中速機，高速機，它們主要都是由器件貯運裝置、XY工作臺、貼裝頭以及控制系統(tǒng)組成。貼裝頭是貼片機的核心和關(guān)鍵部件，貼裝頭一般有固定頭和旋轉(zhuǎn)頭之分，固定一般多頭排列，少則2個，多則8個，可同時或單獨取件，旋轉(zhuǎn)頭又分在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)與在垂直面內(nèi)旋轉(zhuǎn) 。

A：器件吸起吸嘴吸起高度切換

B：θI旋轉(zhuǎn)（±90’）

C：器件光學(xué)識別

D：器件姿態(tài)檢測 θ2旋轉(zhuǎn)（±90’）

E：貼裝器件/吸嘴高度切換

F：θ3旋轉(zhuǎn)（±180’-θ）吸嘴原點檢測不良品排除

G：吸嘴轉(zhuǎn)換

H：吸嘴號碼檢測根據(jù)貼片機從取件

貼裝整個流程，就單純從設(shè)備方面來看，在正確設(shè)置吸嘴取件高度、取件位吸嘴中心與供料器相對位置情況下，影響設(shè)備貼裝率的主要因素是在取件位置，根據(jù)設(shè)備統(tǒng)計的生產(chǎn)信息情報，其影響占整個影響因素的80%以上。而造成的原因有：一方面是器件貯運裝置上的供料器，另一方面是吸嘴，兩者中供料器的影片中６０％左右，40%左右是由于吸嘴污染所造成。

二、SMT插件機廠家稱當光強度較弱的識別裝置，必須同時更換光源應(yīng)定期清理灰塵的鏡頭，玻璃和反光板和裝置，以防止灰塵或影響光源裝置的強度。SMT插件機廠家稱由于光照強度與固態(tài)相機轉(zhuǎn)換的灰度值成正比，灰度值越大，數(shù)字圖像的清晰程度越高。因此，隨著光強的降低，也隨著灰度值的減小，灰度值不會自動存儲在機器中。另一方面導(dǎo)致壞的識別發(fā)生；你還必須設(shè)置攝像機對初始數(shù)據(jù)。

以上就是有關(guān)“提高SMT插件機貼裝率的方法”的相關(guān)介紹，希望以上的技術(shù)文檔對大家在實際操作過程中會有一定的幫助。如果還想了解更多有關(guān)SMT插件機的相關(guān)知識，可以繼續(xù)閱讀小編下面的文章。

 

責(zé)編：春竹